Nyheter

Hjem / Nyheter / Fordeler med høyhastighets elektrisk spindel i muggskjærebehandling

Fordeler med høyhastighets elektrisk spindel i muggskjærebehandling

Former er mye brukt innen industriell støping. Når du behandler muggsopp, for å forbedre overflatekvaliteten og prosesseringseffektiviteten, spesielt for etterbehandling av form lukkende overflate og avskjedslinje, brukes høyhastighetsutstyrsverktøy vanligvis med høyhastighets elektriske spindler. For å realisere direkte prosessering av verktøystål og støpejernsformer, spesielt semifinishing og etterbehandling.

Høyhastighetsspindelen er kjernekomponenten i høyhastighetsskjæremaskinverktøyet, som bestemmer skjærehastigheten, maskineringsnøyaktigheten og applikasjonsområdet som høyhastighetsskjæremaskinverktøyet kan oppnå. Den maksimale hastigheten på høyhastighets elektrisk spindel kan nå 100 000 revolusjoner/min, som er mer enn ti ganger for vanlige maskinverktøy. Motorekraften kan generelt oppfylle behandlingskravene til former.

1. Forbedre produksjonseffektiviteten.

Den elektriske spindelen med høy hastighet har egenskapene til høy hastighet og stort dreiemoment, og maksimal hastighet kan nå 100 000 o / min. Den kan behandle veldig presise og glatte deler, lagre andre prosesser og forbedre produksjonseffektiviteten.

2. Forbedre prosesseringskvaliteten.

Hardskjæringsprosess Den endelige overflaten for å forbedre overflatekvaliteten og formnøyaktigheten (ikke bare overflaten ruhet er lav, men også overflatens lysstyrke er høy), noe som er mer fordelaktig for formbehandlingen av komplekse buede overflater.

3. Formen er ikke lett å deformere.

Under høyhastighetsskjæring blir mesteparten av skjærevarmen tatt bort av de flygende brikkene på arbeidsstykket, og arbeidsstykket holdes i utgangspunktet i kald tilstand, så det er spesielt egnet for produksjon av deler som er utsatt for termisk deformasjon.

4. Forenkle prosedyrer for muggbehandling.

For en rekke vanskelige-til-maskin-materialer kan høyhastighetsskjæring oppnås for å oppnå veldig høy overflatekvalitet, redusere eller til og med eliminere gnistutladning og manuelle poleringsprosedyrer, noe som forenkler mold prosesseringsprosessen.