Uansett hva utstyret er, trenger vi ofte å opprettholde og vedlikeholde det. Den elektriske spindelen er en uunnværlig del av et CNC -maskinverktøy. Den elektriske spindelen er en høyhastighets, høy stivhet, tett motor som støttes av fine roterende lagre. Smøring, ekstern sirkulerende vannkjøling og gravering (fresing) spindler brukes vanligvis vertikalt. Nøyaktigheten av metodene som brukes vil direkte påvirke kvaliteten på gravering og fresing og spindelens levetid. Så hvordan skal vi vedlikeholde og vedlikeholde den elektriske spindelen?

1. Stopp påvirkningen. Voldelig påvirkning, spesielt enden av hovedakselen og forsiden, må ikke påvirkes, ellers vil presisjonslageret og nøyaktigheten til hovedakselen bli skadet, noe som resulterer i tap av nøyaktigheten av hovedakselen og forlengelsen.

2, nøyaktig posisjonering og klemme. Før installasjon, må du sørge for at spindelmotoren er i normal tilstand. Det er viktig at det ikke er noen skade på overflaten, og spindelen roterer jevnt.

3, plassering av kollettrykkhette og kutter. Plasseringen av verktøyet må garantere nøyaktigheten av omvendt rotasjon, ellers vil det forårsake alvorlig vibrasjon, noe som vil påvirke kvaliteten på gravering (fresing), etterlevelse og bæreliv.

4. Start. For nylig aktiverte spindelmotorer, bør lavhastighetsdrift utføres på forhånd, og 0,5-5,0 timers halvhastighetsdrift bør igangsettes før du går inn i høy hastighet. Som vanlig startes spindelmotoren av frekvens og trykkregulering, og det bør gjøres innsats for å forhindre plutselig full spenningsstart. Oppstartstiden er omtrent 10 sekunder.

5. Løp. Under normal drift, en lytting, to berøringer, tre kontroller, og selv om bremsene plutselig blir stoppet, må bilen legges ned i sanntid. Lytt til hovedakselmotoren for tørrfriksjon og rare lyder, og slå av bilen for sanntidsinspeksjon; Berør frontdekselet eller hylsen for å sjekke om varme- og vibrasjonsmiljøet er stabilt; Stabil, for eksempel endring, bør stenges i sanntid for å sjekke.