Dreiebenk spindelleverandør lærer deg hvordan du løser støy

Faktisk brukes dreiebensspindelen i CNC-maskinverktøy. Det kan ikke unngå støy. Noen ganger er støyen veldig kraftig. I dette tilfellet må det behandles i tide. Men fordi det er mange årsaker til støy, må det analyseres på forhånd. Så hva er løsningen på all slags støy?

I mange CNC-maskiner, siden overføringssystemet til hovedakselen fortsatt bruker flere overføringsaksler, gir og lagre, genereres uunngåelig vibrasjonsstøy, friksjonsstøy og støtstøy i arbeidet. Hastighetsendringen til hoveddrivsystemet til CNC-maskinverktøy fullføres av datakontroll uten å stoppe maskinen, så den er mer kontinuerlig og mer representativ enn støyen som produseres av vanlige maskinverktøy.

Det mekaniske systemet er utsatt for enhver ekstern eksitasjonskraft, og systemet vil vibrere på grunn av responsen på denne eksitasjonskraften. Denne vibrasjonsenergien forplanter seg gjennom hele systemet. Når den forplanter seg til den utstrålende overflaten, omdannes denne energien til en trykkbølge, som deretter overføres gjennom luften, det vil si akustisk stråling. Derfor er de tre trinnene med eksitasjonsrespons, intern overføring og akustisk stråling dannelsesprosessen av vibrasjonsstøy, friksjonsstøy og sjokkstøy.

(1) Hoveddrivsystemet til CNC-maskinverktøy er hovedsakelig avhengig av gir for å fullføre hastighetsendringen og overføringen. Derfor er inngrepsoverføring av gir en av de viktigste støykildene.

(2) Montering av lagre, tappene og lagerhull, forspenningskraft, konsentrisitet, smøreforhold, størrelsen på belastningen som virker på lagrene, radiell klaring etc. har stor innvirkning på støy. Og produksjonsavviket til selve lageret bestemmer i stor grad støyen til lageret.

Derfor er kvaliteten på spindellageret til selve dreiebenken veldig høy. Det påvirker direkte levetiden og ytelsen til verktøymaskinen eller spindelen. Derfor er det umulig for enhver stor maskin å ignorere kvaliteten på delene. Kvaliteten på kjernedelene kan påvirke ytelsen til hele maskinen.