Faktisk brukes dreiebenkede spindelen i CNC -maskinverktøy. Det kan ikke unngå støy. Noen ganger er støyen veldig alvorlig. I dette tilfellet må det håndteres på en riktig måte. Fordi det er mange grunner til støy, må det imidlertid analyseres på forhånd. Så hva er løsningen på alle slags støy?

I mange CNC -maskinverktøy, siden overføringssystemet til hovedakselen fremdeles bruker flere overføringsaksler, gir gir og lagre, vibrasjonsstøy, friksjonsstøy og påvirkningsstøy uunngåelig genereres i arbeidet. Hastighetsendringen av hovedstasjonssystemet til CNC -maskinverktøy er fullført med datakontroll uten å stoppe maskinen, så det er mer kontinuerlig og mer representativt enn støyen produsert av vanlige maskinverktøy.

Det mekaniske systemet er underlagt enhver ekstern eksitasjonskraft, og systemet vil vibrere på grunn av responsen på denne eksitasjonskraften. Denne vibrasjonsenergien forplanter seg i hele systemet. Når den forplanter seg til den strålende overflaten, blir denne energien omdannet til en trykkbølge, som deretter overføres gjennom luften, det vil si akustisk stråling. Derfor er de tre trinnene for eksitasjonsrespons, intern overføring og akustisk stråling dannelsesprosessen for vibrasjonsstøy, friksjonsstøy og sjokkstøy.

(1) Hovedstasjonssystemet til CNC -maskinverktøy er hovedsakelig avhengig av gir for å fullføre hastighetsendringen og overføringen. Derfor er meshing -overføringen av gir en av de viktigste støykildene.

(2) Montering av lagre, tidsskrifter og lagerhull, førspenningskraft, konsentrisitet, smøringsbetingelser, størrelsen på belastningen som virker på lagrene, radial clearance, etc. har stor innvirkning på støy. Og produksjonsavviket fra selve lageret bestemmer i stor grad støyen fra lageret.

Derfor er kvaliteten på spindelbæringen til dreiebenkene i seg selv veldig høy. Det påvirker direkte liv og ytelse til maskinverktøyet eller spindelen. Derfor er det umulig for enhver stor maskin å ignorere kvaliteten på delene. Kvaliteten på kjernedelene kan påvirke ytelsen til hele maskinen.