Spindelkomponenten i CNC -fresemaskinen er hovedkomponenten som påvirker maskineringsnøyaktigheten til maskinverktøyet. Rotasjonsnøyaktigheten påvirker maskinens nøyaktighet av arbeidsstykket; Kraft- og rotasjonshastigheten påvirker prosesseringseffektiviteten; Dets automatiske hastighetsendring, eksakte stopp og verktøyendring påvirker graden av automatisering av maskinverktøyet. Derfor er det påkrevd at hovedakselkomponentene skal ha høy rotasjonsnøyaktighet, stivhet, vibrasjonsmotstand, slitestyrke og lav temperaturøkning som er kompatibel med arbeidsytelsen til maskinverktøyet. Når det gjelder struktur, må problemer som klemming av verktøyet og arbeidsstykket, konfigurasjonen av lageret, justering av lagerklaringen og smøring og forsegling være godt løst.

Spindelen skal ta i bruk forskjellige spindellager i henhold til spesifikasjonene og nøyaktigheten til CNC -fresemaskinen. Generelt bruker hovedakselkomponentene i små og mellomstore CNC-fresemaskiner grupper av rullende lagre med høy presisjon, Presisjonsspindelmontering Bruk hydrostatiske lagre, CNC-fresemaskiner med høy presisjon bruker gass hydrostatiske lagre, og spindler med en hastighet på 20000R/min Bruk magnetlagre eller nitriding. Keramiske kulelager laget av silisium.

Tetningsstrukturen for frontstøtten til spindelen vises som tetningsstrukturen for frontstøtten til det horisontale maskineringssenteret, som bruker en dobbeltlags liten gap-tetningsenhet. Frontenden av hovedakselen dreies med to sett med serrated oljebeskyttelsespor, spor og oljeavløpshull åpnes på flensene 4 og 5, når oljen sprayes i lageret 2 strømmer ut, er den blokkert av den indre veggen på flensen 4 og passerer gjennom den nedre delen. Oljeavløpshullet 9 og oljeturens skrå hull 8 på hylsen 3 strømmer tilbake til oljetanken. Når en liten mengde olje strømmer ut langs hovedakselen 6, kastes den viktigste aksjeoljebeskyttelsesporet i sporet på flensen 4 under virkningen av sentrifugalkraft. Oljeturen skrå hull 8 renner tilbake til oljetanken igjen, og oppnår formålet med å forhindre lekkasje av smøremedium.

Når ytre skjærevæske, flis, støv osv. Gå inn langs gapet mellom hovedakselen 6 og flensen 5, kan de slippes ut fra avløpshullet 7 gjennom sporet på flensen 5. En liten mengde skjærevæske, flis og støv som går inn i den fremre serrasjonen, og den fortsatt kastes i sporet av flensingen 5 under den cent-rillen den high-sroven av den høye sarten på den høye sarten av den høye sarten av den høye sarten av den høye sargen til den høye sargen til den høye sargen til den viktigste raret av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av flensen av knepende fluken, og er en high-ssp-raret av fluken til å rotting av fluken til den viktigste. Tømhull 7 for å oppnå endetetningen til hovedakselen. målet med.

For å få gap-tetningsstrukturen til å ha god tetnings- og anti-lekkasjeytelse innen et visst trykk- og temperaturområde, er det nødvendig å sikre at det samsvarende gapet mellom flensene 4 og 5 og spindelen og bærende ende ansiktene oppfyller følgende forhold.