Hva er vedlikehold og feilsøking av spindeldelene til CNC-fresemaskinen

Spindelkomponenten til CNC-fresemaskinen er hovedkomponenten som påvirker maskinverktøyets nøyaktighet. Dens rotasjonsnøyaktighet påvirker maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykket; kraften og rotasjonshastigheten påvirker prosesseringseffektiviteten; dens automatiske hastighetsendring, nøyaktige stopp og verktøyskifte påvirker graden av automatisering av verktøymaskinen. Derfor kreves det at hovedakselkomponentene skal ha høy rotasjonsnøyaktighet, stivhet, vibrasjonsmotstand, slitestyrke og lav temperaturstigning forenlig med arbeidsytelsen til maskinverktøyet. Når det gjelder struktur, må problemer som fastspenning av verktøyet og arbeidsstykket, konfigurasjonen av lageret, justeringen av lagerklaringen og smøring og tetning løses godt.

Spindelen bør bruke forskjellige spindellager i henhold til spesifikasjonene og nøyaktigheten til CNC-fresemaskinen. Generelt bruker hovedakselkomponentene til små og mellomstore CNC-fresemaskiner grupper med høypresisjonsrullelager, Presisjonsspindelmontering bruk hydrostatiske lagre, høypresisjons CNC-fresemaskiner bruker hydrostatiske gasslagre, og spindler med en hastighet på 20000r/min bruker magnetiske lagre eller nitrering. Keramiske kulelager laget av silisium.

Tetningsstrukturen til den fremre støtten til spindelen er vist som tetningsstrukturen til den fremre støtten til det horisontale bearbeidingssenteret, som bruker en dobbeltlags tetningsanordning for små gap. Den fremre enden av hovedakselen er snudd med to sett taggete oljebeskyttelsesspor, spor og oljedreneringshull åpnes på flensene 4 og 5, når oljen som sprayes inn i lageret 2 renner ut, blokkeres den av den indre veggen av flensen 4 og passerer gjennom den nedre del. Oljedreneringshullet 9 og det skrå oljereturhullet 8 på hylsen 3 strømmer tilbake til oljetanken. Når en liten mengde olje strømmer ut langs hovedakselen 6, kastes hovedakselens oljebeskyttelsesspor inn i sporet til flensen 4 under påvirkning av sentrifugalkraft. Det skrå oljereturhullet 8 strømmer tilbake til oljetanken igjen, og oppnår formålet med å forhindre lekkasje av smøremedium.

Når ekstern skjærevæske, spon, støv osv. kommer inn langs gapet mellom hovedakselen 6 og flensen 5, kan de slippes ut fra dreneringshullet 7 gjennom sporet i flensen 5. En liten mengde skjærevæske, spon og støv kommer inn i det fremre serrationssporet, og blir fortsatt kastet inn i sporet på flensen 5 under påvirkning av sentrifugalkraften fra høyhastighetsrotasjonen til hovedakselen 6, og slippes ut fra dreneringshullet 7 for å oppnå endeforseglingen av hovedakselen. målet med.

For å få spaltetetningsstrukturen til å ha god tetnings- og antilekkasjeytelse innenfor et visst trykk- og temperaturområde, er det nødvendig å sikre at det samsvarende gapet mellom flensene 4 og 5 og spindel- og lagerendeflatene oppfyller følgende betingelser.